Патенты

Изобретение описывает присадку к малосернистому дизельному топливу на основе дистиллированного таллового масла с содержанием полиалкилбензолов и льняного масла 4 и 41% мас. соответственно. Введение дистиллированного льняного масла, состоящего из высокомолекулярных кислот с высокими упругими свойствами, увеличивает износостойкие свойства дизельного топлива и предотвращает закоксовывание деталей механизмов топливной системы из-за значительно меньшего содержания смол. Помимо увеличения эксплуатационных…

Предложен способ преобразования биомассы в диолы с их дальнейшим синтезом до диоксоланов, которые могут применяться как высокооктановый компонент бензина (индивидуально или в смеси с нефтяным топливом) или кислородсодержащая добавка к дизельному топливу. Исходное сырье для синтеза (вицинальные диолы) может быть получено при ферментации сахарных растворов биомассы лигноцеллюлозы, целлюлозы или гемицеллюлозы, а также из синтез-газа, произведенного…

В патенте описан способ синтеза присадки (рисунок), состоящей из кубических наночастиц CoSn(OH)₆ размером 40-400 нм, а также показан эффект применения присадки в высокооктановом бензине и дизельном топливе при концентрации 50-200 ppm. Для характеристики эффективности наночастиц в топливе проведены измерения температуры вспышки, застывания, самовоспламенения, помутнения, кинематической вязкости, а также теплотворной способности. Изобретение разработано с целью улучшения…

Компанией UOP предложена технологическая схема переработки биомассы в дизельное топливо. С химической точки зрения процесс направлен на удаление гетероатомов и насыщение олефинов сырья на основе природных жирных кислот. Основными аппаратами являются реактор с защитным слоем и реактор гидроочистки с разделенными нагревательными потоками, обеспечивающими глубокую переработку азотсодержащих компонентов сырья. Схема запатентованного процесса представлена на рисунке. Сырье…

Для предотвращения или минимизации рецессии седла клапана (VSR) традиционно рекомендуются присадки на основе соединений фосфора, калия, натрия или марганца. Подобные анти-VSR присадки, смешанные с автомобильным или авиационным бензином, как правило, демонстрируют отрицательные эффекты в отношении износа других частей двигателя и образования отложений, что требует применения моющих компонентов. При малом содержании ароматики (до 5% мас.) в…

Патент описывает способ получения топливной добавки в ходе постепенного пропускания углеводородного потока С4 в четыре ступени. В результате осуществления технологической цепочки возможно получение присадки, содержащей бутанол-2, трет-бутиловый спирт, диизобутен, димеры бутена-1 и бутена-2.Технологическая схема запатентованного способа, включает каталитический крекинг или пиролиз (блок 1), получение МТБЭ (блок 2), селективное гидрирование бутадиена до бутена-2 (блок 3), изомеризацию…

В патенте приведено описание композиций компаундированного судового топлива, содержащего дистиллятные и остаточные компоненты, с присадкой, повышающей его устойчивость. Введение присадки в количестве 5-10000 ppm обеспечивает ингибирование агломерации асфальтенов, их диспергирование, позволяет контролировать отложения на поверхностях контактирования с топливом. Спектр заявленных свойств обеспечивают комбинации присадок на основе полиалкенилзамещенной карбоновой кислоты (или ее ангидрида) и металлсодержащей детергентной…

Требования ИМО по содержанию серы в современных судовых топливах стимулируют производителей заменять часть композиции остаточных топлив дистиллятными фракциями. В то время как настоящая практика может быть эффективной для производства топлив с низким и ультранизким содержанием серы, вовлечение дистиллятов увеличивает наценку, связанную с сокращением ресурса топлив для ДВС. В патенте раскрыты 12 композиций судового топлива с…

В изобретении раскрыт способ получения и свойства депрессорно-диспергирующей присадки к дизельному топливу. В качестве депрессорного компонента использовано полимерное соединение, полученное по реакции радикальной сополимеризации малеинового ангидрида и фракции α-олефинов С8 -С24 с соотношением исходных реагентов 1:1 при температуре 65-75 °С в течение 6-8 ч в соответствующем углеводородном растворителе. В качестве диспергирующего компонента использовано полимерное соединение,…